鑄鐵平板按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式；按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板；按準(zhǔn)確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
鑄鐵平板的整體規(guī)格_為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，_了測量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板_注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。檢驗平臺材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按_標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級四個級別。
檢驗平臺表面質(zhì)量檢驗是通過用涂色發(fā)檢驗。0級，1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn)，2級不少於20點(diǎn)，3級不少於12點(diǎn)，檢驗平臺的規(guī)格：200×200-2000×4000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。 檢驗平臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是_的基本工具。
鑄鐵彎板按GB6092 - 85標(biāo)準(zhǔn)制造，材料HT200，工作面采用刮研工藝，精度可分為：000級、00級、0級、1級、2級、3級。 鑄鐵彎板的技術(shù)參數(shù)包括：彎板的承載，彎板的長寬高，彎板的表面精度，彎板的重量和材質(zhì)要求等。 鑄鐵彎板的種類很多，我公司主打的有直角彎板、彎板工作臺、檢驗彎板、T型槽彎板，主要用于零部件的檢測和機(jī)械加工中的裝夾，主要用于檢驗、安裝機(jī)床機(jī)械的垂直面檢查，檢驗工件的90°角。 一.分類: 平板又稱平臺，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板、 測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標(biāo)平板等。 精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業(yè)劃線，檢驗的理想工具。 平板/平臺 規(guī)格100X100---3000X8000 （特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。） 鑄鐵平臺用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是_的基本工具。 材料及處理 鑄鐵平臺材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺精度：按_標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。 平板/平臺的表面質(zhì)量： 鑄鐵平臺規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工） 鑄鐵平臺檢驗標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗。 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。 2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。 鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
日常養(yǎng)護(hù)
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。 2、將鑄鐵平板支承點(diǎn)墊好、墊平，_每個支撐點(diǎn)受力均勻，_整個鑄鐵平板平穩(wěn)。 3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由_技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。 4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。 5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。 6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。 7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。 8、鑄鐵平板按_標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。 鑄鐵的運(yùn)輸：運(yùn)輸是_平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運(yùn)輸平板時要_不_載，不_速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸。 使用注意事項：平板在使用時要_行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以_過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無法使用。 平板在使用時要_行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以_過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。 制造標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T7974-1999制造簡要描述 質(zhì)量檢測： 1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。 3、相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。 4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。 5、應(yīng)采用_細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。 7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um 8、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。 平 面 度：可分實(shí)驗室級（Reference）、校驗級（Master）、工 具室級（Working） 三級 平面研磨：平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助_量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。 平面度： 1.AA級:其平面度（μm）= 1+1.6D2 （D為平臺對角線長或直徑）,用于高度精密 之測定之用, 常用于實(shí)驗室。 2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。 3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。 鑄鐵平板平板檢測法：節(jié)距法
所謂節(jié)距法是使用橋板對被測面進(jìn)行分段，由儀器讀取各段前后兩點(diǎn)測量線相對于標(biāo)準(zhǔn)直錢的傾斜角或 高度差值，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。 節(jié)距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準(zhǔn)直儀，分別測出各擋相對于測量基準(zhǔn)的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，_反映了橋板兩支點(diǎn)之間相對于測量基準(zhǔn)的高度差。 hi=（ 0.005/1000）Clai（mm） 式中 C——儀器分度值，（〞）； L——橋板跨距，mm Ai——儀器讀數(shù)，格 各擋高度差累積相加的和，_是各測點(diǎn)相對于測量基準(zhǔn)的高度 Hi，即 Hi= hi 節(jié)距法在測量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測量基準(zhǔn)，提高了測量準(zhǔn)確度。 鑄鐵平臺熱處理過程： 鑄鐵平臺（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件_要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，_鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或_工件的使用性能。其特點(diǎn)是_工件的內(nèi)在質(zhì)量。 為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用_廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。 鋼鐵整體熱處理
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1：退火 熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，_退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。 _退火和等溫退火 _退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的_終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 球化退火 球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，_切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在_時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。 2．淬火 我們淬火_常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 3．回火 回火的目的有以下幾個方面： 1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 3． 穩(wěn)定工件尺寸 4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。 4 鑄鐵平臺的生產(chǎn) 還需要 正火 鋼件的熱處理工藝—正火 鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。 正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，_鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 一個合格的產(chǎn)品，_要嚴(yán)格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，_終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司_制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺，劃線平臺，劃線平板等量具，細(xì)心做好每一個細(xì)節(jié)，精心做好每一個產(chǎn)品。 鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式 鑄造工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。 鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。 鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對每一個鑄件都適用的）工藝規(guī)程。另一類是對每一個鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計出工藝圖或工藝卡等。 鑄鐵平臺與巖石平臺的穩(wěn)定性區(qū)別 使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平板的凹坑周圍凸起，嚴(yán)重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。 鑄鐵平臺與巖石平臺的特性區(qū)別 因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平板表面輻射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)進(jìn)行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。 獲取鑄鐵平臺平面度原始數(shù)據(jù)的方法 獲取平面度原始數(shù)據(jù)的方法有三種。 1、圖解法 圖解法是一種幾何作圖求解法。它是以各測點(diǎn)的測量值按比例在進(jìn)角坐標(biāo)系上描點(diǎn)，用作圖方式從坐標(biāo)圖上量取平面度偏差值。它有簡單、直觀的優(yōu)點(diǎn)，但該法需用坐標(biāo)紙準(zhǔn)確作圖，且有作圖誤差，適合現(xiàn)場使用。 2、旋轉(zhuǎn)法 旋轉(zhuǎn)法是將測基面經(jīng)過適當(dāng)變換（旋轉(zhuǎn)或平移），使測量基面和評定基面重合，獲得符合_小條件的位置，通過測量數(shù)據(jù)的交換獲取平面度誤差。該法不需使用繪圖或計算工具，有簡便易行的優(yōu)點(diǎn)，具體操作時常需做多次旋轉(zhuǎn)，對不熟練者效率不高。但該法是_基本的方法，只要掌握旋轉(zhuǎn)要領(lǐng)，_終必能達(dá)到目的。 3、計算法 應(yīng)用計算公式獲得平面度誤差值。該法有計算_的優(yōu)點(diǎn)，但需事先判準(zhǔn)高低點(diǎn)，否則將造成計算錯誤或影響其計算準(zhǔn)確度。_指出，上述三種方法在使用中具有同等價值，可按其掌握程度、測量條件靈活選用。在實(shí)際工作中采用哪一種方法，取決于工作現(xiàn)場的具體條件和人員的特長與水平而定。 用計算法獲取鑄鐵平臺對角線法原始數(shù)據(jù)的方法對角線法是以對角線平面為理想平面評定平面度的一種數(shù)據(jù)算得方法。數(shù)據(jù)處理是將水平儀或自準(zhǔn)直儀得到的截面各點(diǎn)相對于該截面兩端點(diǎn)連線的直線度偏差值折合到對角線平面上，計算出相對于理想平面偏差。當(dāng)按對角線原則評定時，則取其_偏差于_小偏差的代數(shù)差為所求平面度誤差值；當(dāng)按_小條件原則評定時，則將計算出相對理想平面的偏差作為對角線法的原始數(shù)據(jù)。 用計算法獲取對角線法的原始數(shù)據(jù)是通過計算式得到的。我國標(biāo)準(zhǔn)與檢定規(guī)程給出的對角線法求取平面度誤差的計算式經(jīng)歷了多次變動，總的看來計算式的計算原理大體相同，但數(shù)學(xué)表達(dá)式卻有較大差別。歸納起來，常用計算式7種： 1、截面計算式 2、簡化計算式 3、中心高不變計算式 4、變換計算式 5、通式計算式 6、坐標(biāo)值計算式 7、插入法計算式
平板放置與調(diào)整 檢定前通過改變?nèi)齻€支承點(diǎn)高度，用水平儀將平板大致調(diào)至 水平，使平板的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大平板增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可破壞水平面。 用水平儀檢定時，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性 尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動。這是因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在平板上的 移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。 對于檢定人員在特大平板上檢定時的移動，更應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。 對于400mm×400mm以下的小平板，特別是巖石平板．其平板重量較輕，而檢定工具（水平儀或反射鏡及橋板）重量較重，當(dāng)其放在不同位置時，平板的三個支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，必要時應(yīng)增加輔助支承來增強(qiáng)平板放置的牢固性。
鑄鐵平板的局部誤差 鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。 所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面_小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍，對小平板而占是局部位置，對大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。
鑄鐵平板鑄鐵平臺檢驗時布線布點(diǎn)的原則 從數(shù)據(jù)統(tǒng)計的觀點(diǎn)看，欲得到比較合理可靠的測量結(jié)果，在數(shù)據(jù)處理時應(yīng)盡量充分利用測點(diǎn)提供的測量數(shù)據(jù)，而這些測量數(shù)據(jù)_反映客觀實(shí)際。同時測量截面與測點(diǎn)的分布需與評定平面度誤差的原則相適應(yīng)，當(dāng)與評定原則不符時，則應(yīng)考慮便于對測量結(jié)果進(jìn)行基面變換。可見布線點(diǎn)的方式將影響平面度數(shù)據(jù)處理的復(fù)雜性及平面度誤差測量準(zhǔn)備度。 總的來說，布線點(diǎn)的原則是：_測量的準(zhǔn)確度，測線測點(diǎn)力求均勻分布，既盡可能全面反映平板的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。具體方法如下： 1、測量截面應(yīng)是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等； 2、測點(diǎn)應(yīng)是平板上有代表性的點(diǎn)，如四個角點(diǎn)、平板的中心點(diǎn)、四條邊線的中
鑄鐵平臺變形因素 造成鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多 1.鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平板變形 2.鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平 3.鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平板變形 4.鑄鐵平板鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形 5.鑄鐵平板冷去過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力_過了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形 6.鑄鐵平板使用不當(dāng)造成變形，例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形 7.鑄鐵平板維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時將其他重物放置在平板上。
刮研鑄鐵平板的修理 鑄鐵刮研平板在機(jī)械工廠往往作為平面基準(zhǔn)，鑄鐵刮研平板平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。因為，工廠對檢驗平板的要求也較高，為確保其準(zhǔn)確精度級別，平板的修理也很頻繁。 修理鑄鐵刮研平板的方法一是將被修平板與平面度較高的基準(zhǔn)平板進(jìn)行對研鏟刮，別一種方法是傳統(tǒng)的“三塊互研”法： 被修鑄鐵刮研平板與基準(zhǔn)平板進(jìn)行拖研鏟刮，直至被修鑄鐵刮研平板的研磨斑點(diǎn)符合要求為止，該方法是_直觀，簡便，也是_有較的方法，但對基準(zhǔn)平板的要求有較好的平面度，且規(guī)格_大于被修鑄鐵刮研平板，而基準(zhǔn)平板長期使用后也將破原有的平度精度，修復(fù)基準(zhǔn)平板_比較困難了。
鑄鐵平臺鑄鐵平板檢定的不確定度 “不確定”這個詞指不肯定。不確定度是指由于誤差的存在，面對被測量值不能肯定的程度。不確定度是建立在誤差理論上的一個新概念。不確定度包括了測量結(jié)果中無從進(jìn)行修正的部分，它反映了測量結(jié)果中不能確定量值的范圍。一個完整的測量結(jié)果，_給出量值大小和其準(zhǔn)確可靠程度。 不確定度不是指具體的、確切的誤差值，雖可估計出，但不可用物修正量值。一個量值修正后可能會更接近真值，但因增加了運(yùn)算環(huán)節(jié)，其不確定度不但不減小，有時反而會更大，這點(diǎn)_注意。 彎板按材質(zhì)分可以分為鑄鐵彎板，花崗石彎板兩種1.彎板的用途：用于檢驗工件的90°角，維修設(shè)備時檢驗零部件相關(guān)表面的相互垂直度，還常用于鉗工劃線。機(jī)床彎板常用于檢驗、安裝、機(jī)床機(jī)械的垂直面檢查，并能在鑄鐵平板上檢查工件的垂直度，鑄鐵彎板適用于高精度機(jī)械和儀器檢驗和機(jī)床之間不垂直度的檢查。 2.機(jī)床彎板的使用注意事項：彎板不要在潮濕、有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。在使用時要先對鑄鐵彎板進(jìn)行安裝調(diào)試，然后把直角彎板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用. 3.機(jī)床彎板的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):按GB6092 - 85標(biāo)準(zhǔn)制造. 4.鑄鐵直角彎板的材料及工藝:彎板材質(zhì)選用HT200,工作面采
1. 鑄鐵劃線平臺的用途：是機(jī)械零部件平面度、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)； 2. 劃線平臺的外形結(jié)構(gòu)及形狀：外形結(jié)構(gòu)制成雙圍子、單圍子和箱體式。如果拼接使用，一般選用單圍子外形較好；劃線平板的形狀有正方形，長方形和圓形。 3. 鉗工劃線平臺的材質(zhì)：為高強(qiáng)度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350. 4. 劃線平臺的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：按_GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。 5. 鑄鐵劃線平臺的規(guī)格為：200*300—4000*10000，200*300—4000*10000，常規(guī)國標(biāo)產(chǎn)品均有現(xiàn)貨,異性產(chǎn)品可定做,大于此規(guī)格可拼接處理。 6.劃線平臺實(shí)效的重要性：平板應(yīng)經(jīng)過兩次人工實(shí)效（退火處理）或者自然時效2-3年,以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，消除劃線平臺的部分白口組織，提高平臺工作表面的硬度和耐磨性.使得鑄鐵平臺，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 7.鑄鐵劃線平臺的精度_：精加工后，采用人工刮研工藝。不同規(guī)格的產(chǎn)品具體平面度參數(shù)詳見鑄鐵平臺，
鑄鐵平板技術(shù)參數(shù)表格。
鑄鐵平臺生產(chǎn)流程 1，制定生產(chǎn)計劃，設(shè)計圖紙； 2，制作消失模-泡沫型； 3，沙坑造型； 4，澆注； 5，毛坯鑄件進(jìn)行回火； 6，機(jī)床粗加工； 7，進(jìn)行二次回火消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形； 8，進(jìn)行機(jī)床精加工，平臺外形尺寸到位； 9，平面度要求高的平臺進(jìn)行人工刮研處理； 10，處理平臺的外觀，并進(jìn)行包裝。
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